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乏汽回收脱白技术

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  一、 技术原理

  通过采用进入节能器之前的换热回水作为冷源,对定排、疏水扩容器的乏汽进行回收利用,可以回收部分的热源作为进入节能器之前的基础热源,可以满足冬季使用锅炉的排烟余热作为热水暖风器的热源使用,可以替代蒸汽暖风器的蒸汽热源,替代暖风器的低压工艺用汽的目的。

  二、 运用领域

  可运用于热电联产、冶金、轻纺、造纸、印染等行业

  三、 工艺流程

  乏汽由冷凝器顶部进入到冷凝器壳程,循环冷却水从顶部进入冷凝汽管程。乏汽在壳程与管程的冷介质进行换热。

  乏汽在竖直列管外表面冷凝成液滴,被换热管壁和翅片捕集并依靠重力汇集至底部,进入冷凝水出水管。乏汽中的大部分水蒸汽冷凝析出后,经内部换热管及汽水分离附件捕集,乏汽温度及乏汽内部含水率降低。

  从冷凝器出来的乏汽从分离器底部进入到分离器中壳程,从冷凝器出来的冷却水从分离器顶部进入到分离器中管程。乏汽在分离器中进行再次换热,水蒸汽在带翅片的列管外表面进一步冷凝换热,最大限度的使乏汽中水蒸汽析出(分离器壳侧),冷凝产生的小液滴随螺旋翅片下落汇集,将冷凝的水滴与汽相蒸汽进行分离,汇集的液滴在螺旋导流孔板内直径不断增大,汇集至气液分布器边缘三角开口处,沿筒体内壁内设置的导流板、导流槽汇流至设备底部,更有利于液滴收集,冷却水沿管程流过带走乏汽剩余热量。乏汽经不断冷凝分离,乏汽中的蒸汽分压降低,不凝性气体含量不断升高,最终将乏汽温度降低至冷却水温度对应的饱和温度为止。

  乏汽中的不凝性气体从分离器上部排汽口排出,分离出的冷凝水从冷凝器及分离器底部排液管进入疏水箱。

  排液管设有U型水封,使冷凝器与分离器里的蒸汽冷凝侧保持一定压力,提高乏汽蒸汽冷凝温度,防止蒸汽进入冷凝水排液管道。

  回收装置将冷凝和分离过程分为两部分,采用两段式换热。在冷凝过程的后半段增加螺旋翅片,使乏汽侧换热面积得以增加,换热过程实现新的放热侧和吸热侧的热流平衡,提高了冷凝后半段的换热效率。

  螺旋翅片在增加换热面积的同时,使表面凝结的小液滴可以沿该翅片螺旋下落,液滴直径不断增大,更加有利于冷凝水收集。

  

 

  四、 主要指标参数

序号 锅炉负荷(t/h) 乏汽类型 回收乏汽量(t/h) 冷凝水回收量(t/h) 回收热量折算标煤(kg) 年回收热量(tec) 年回收冷凝水(t) 年经济效益(万元)
1 2×130 除氧器乏汽 4 4 300 2400 32000 272
2 220 定排乏汽 2 2 156 1250 16000 141
3 410 定排乏汽 3.5 3.5 270 2160 28000 244
4 2×410 疏水箱乏汽 8 8 620 4960 64000 560

  五、技术优势

  1、 本项目乏汽回收技术可实现冷热换热介质分离,适用不同的冷却介质;

  2、 冷热介质均采用介质余压克服流通阻力,不需要消耗额外的能耗;

  3、 本项目乏汽回收技术无动力转化设备,无易损易耗件,设备可以长期稳定运行。

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我公司是一家专注于工业节能产品开发、系统能源利用、致力于为工矿企业节能降耗、环保提效的企业。公司于2010年在昆明国家高新技术开发区成立,获得了国家高新技术企业认证,通过了ISO9001:2015质量体系认证,取得了国家质量技术监督局的压力容器设计、制造资质。2020年公司锅炉烟气深度冷却技术入选国家工信部、云南省工信委节能产品目录。

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